| Меню сайта |
|
 |
| Форма входа |
|
|
| Категории раздела |
|
|
| Поиск |
|
|
| Наш опрос |
|
|
| Друзья сайта |
|
|
|
| НОВОСТИ |
|
|
|
| Статистика |
|
|
|
Всего материалов в каталоге: 3
Показано материалов: 1-3 |
|
Исследование каталитического пиролиза пропановой фракции на
цеолитовом катализаторе с целью получения этилена.
Непрерывный рост потребности этилена, являющегося важнейшим нефтехимическим сырьем для производства чрезвычайно широкого ассортимента продуктов, вызывает непрерывный рост сырьевых ресурсов.
В настоящее время основная тенденция развития производства этилена сопровождается утяжелением сырья пиролиза, так как прирост экономически выгодных видов сырья, какими являются жидкие газы, значительно отстают от прироста потребных ресурсов сырья.
До настоящего времени в СССР и за рубежом основным методом производства этилена является пиролиз в трубчатых печах. Несмотря на большие успехи, достигнутые в развитии пиролиза в трубчатых печах, все же этот метод пиролиза имеет ряд существенных недостатков, как например: трудности передачи больших количеств тепла через стенки труб, большой расход лигированной стали, относительно невысокий выход этилена, периодичность работы печей, а также ограниченность пиролиза тяжелых видов углеводородного сырья из-за образования большого количества кокса.
Однако, коренное изменение технологии процесса пиролиза, связанное с увеличением выхода этилена, позволяет уменьшить ресурсы сырья и тем самим поднять удельный процент использования газообразного сырья.
Такое коренное изменение в технологии пиролиза может быть достигнуто с помощью применения цеолитосодержащего катализатора, обладающего высокой активностью и высокой предельнобезопасной температурой начала дезактивации. Высокая активность цеолитосодержащего катализатора позволяет получить высокий выход этилена, при сравнительно пониженной температуре процесса, а высокая предельно-безопасная температура начала дезактивации позволяет осуществить непрерывную регенерацию катализатора и тем самым обеспечить условия к созданию непрерывно действующей крупнотоннажной установки.
|
|
Нанотрубки научились выращивать на алмазах
Ученые разработали новую технологию выращивания углеродных нанотрубок с использованием алмазных наночастиц. Метод детально описан в статье, опубликованной в журнале Journal of the American Chemical Society. Краткий пересказ работы приводит New Scientist.
Углеродных нанотрубки представляют собой цилиндрические структуры диаметром от одного до нескольких десятков нанометров. Стенки цилиндра построены из одного слоя атомов углерода. Существует несколько технологий получения нанотрубок. В одной из наиболее распространенных методик материалом для получения нанотрубок обычно служит газ, молекулы которого содержат углерод. Чаще всего ученые используют метан (химическая формула - CH4).
Газ, нагретый до температур порядка 700 градусов Цельсия, пропускают через слой наночастиц различных металлов, например, железа, никеля или кобальта. Металл служит катализатором реакции распада метана на углерод и водород. Атомы углерода "оседают" на металлические наночастицы, формируя трубки.
Эта методика не позволяет одномоментно получать большое количество нанотрубок. Под воздействием высокой температуры наночастицы металлов "сплавляются" вместе. В таком виде они не могут служить эффективным катализатором. Если частицы расположены достаточно далеко друг от друга, они не слипаются, однако число получаемых нантотрубок уменьшается.
Авторы нового метода заменили частицы металлов на алмазные наночастицы диаметром около пяти нанометров, которые не слипаются. Метан ученые заменили на этанол (при высокой температуре он находится в газообразном состоянии). Пропуская этанол через слой алмазных наночастиц, исследователи получали большое число нанотрубок даже несмотря на то, что наночастцы не могут катализировать реакцию разложения этанола. Температура, при которой синтезировались нанотрубки, составляла 890 градусов Цельсия. При таком нагреве молекулы этанола распадаются "самостоятельно".
Нанотрубки были впервые получены несколько десятилетий назад. В последние годы ученые активно исследуют свойства этих объектов. Нанотрубки потенциально способны улучшить качество множества приборов и удешевить некоторые технологии. Так, была разработана модель солнечных батарей на нанотрубках, "супермышцы" из нанторубок. Совсем недавно появилось сообщение, что с помощью нанотрубок можно "сшивать" материалы для самолетов.
|
С 2006 года в НГТУ на кафедре Технологических процессов и аппаратов реализуется международный проект. Партнерами кафедры в этой сфере являются Болонский университет (Италия), Будапештский университет экономики и технологии (Венгрия), Университетский колледж Лондона и Университет Брайтона (Великобритания), а также российские университеты: Кузбасский Государственный Технический университет, Казанский Государственный Технологический университет, Московский Государственный университет Инженерной Экологии, Волгоградский Государственный Технический университет, Сибирский Государственный Технологический университет. При поддержке Европейского Союза и фонда TEMPUS ведется работа по созданию и внедрению в учебный процесс новой российской образовательной программы в области Химической инженерии (Chemical Engineering). При этом решается задачи, связанные с разработкой программы двухуровневого высшего образования Экологическое машиностроение в химической технологии и биотехнологиив соответствии с критериями Болонского процесса. Предполагается, что в перспективе выпускники кафедры будут иметь два диплома: НГТУ (российский) и диплом европейского университета по специальности Chemical Engineering.
|
|
|
